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        系統(tǒng)目的：不合格產(chǎn)品的檢測

        檢測對象：玻璃制品

        缺陷對象：氣泡、傷痕、瑕疵、砂粒、結(jié)石、光畸變點、夾雜物等

        最大檢測速度：230m/h

        檢測寬度：2100mm  （可調(diào)整）

        檢測長度：根據(jù)版長  （可調(diào)整）

        檢測結(jié)果處理：報警燈響亮；顯示缺陷圖案；

        可選擇貼標(biāo)機

二、系統(tǒng)方案

質(zhì)量檢測系統(tǒng)連接框圖

1、高性能線性掃描相機

      鏡頭視野選擇Fov = 500mm；最大線速率11kHz，數(shù)據(jù)傳輸率3×25MHz，適用于卷筒紙的檢測。

      特征分辨率：0.72mm²；

      最小特征的像素點數(shù)：FpX =FpY=3 pixels；

      空間分辨率（像素中心映射到場景上的間距）：RsX ＝0.2mm/pixel，RsY ＝0.4mm/pixel；

      圖像分辨率：各相機寬度方向Ri = 2048 pixels；

      攝像頭的最快掃描速度：Ts =82μs/scan。

2、下位機

      線陣相機以1.1萬次/每秒的掃描速度采集的圖象信息，通過下位機的高速多通道圖象采集卡（高性能采集卡，采集速度可達(dá)160MB/s，有觸發(fā)輸入、曝光時間控制輸出、數(shù)字I/O）傳輸至對應(yīng)的下位工控機，其數(shù)據(jù)傳輸量高達(dá) 150M/S。下位工控機依靠預(yù)先編寫的底層軟件，實現(xiàn)在線圖象的定位、識別、跟蹤、檢測，并將檢測結(jié)果數(shù)據(jù)向上位機傳輸。

3、主機

      實現(xiàn)操作及結(jié)果處理的上位機。實現(xiàn)系統(tǒng)各項功能的操作、玻璃制品檢測設(shè)置、玻璃制品記錄及缺陷歷史記錄管理，處理結(jié)果的輸出：包括報警、顯示、貼標(biāo)和打印檢測信息等

4、檢測結(jié)果處理（貼標(biāo)機） 

      主機報警燈亮，報警音發(fā)出，顯示缺陷位置；收料工位的報警燈響亮，協(xié)助工人剔除廢料；貼標(biāo)機動作，在次品張貼標(biāo)；打印機打印統(tǒng)計信息。

5、同步傳感器

     在線安裝脈沖編碼器，脈沖編碼器產(chǎn)生連續(xù)采集的觸發(fā)信號。

6、光源

     HF熒光燈65W*4（30KHZ）

     亮度控制：軟件自動控制

     使用壽命：6000小時（每半年更換一次）

三、系統(tǒng)功能

     系統(tǒng)軟件為WindowXP中文版

1、開機自檢

        檢測攝像頭的連接；

        網(wǎng)絡(luò)連接；

        初始化工作

2、設(shè)置制品參數(shù)

        批號、名稱、檢查人、檢查時間；

        檢測物的寬度；

        檢測物的長度；

        檢測物的列數(shù)。

3、設(shè)置缺陷檢測等級

       檢測等級：高、標(biāo)準(zhǔn)、中、低四級（或依廠方要求分等）。

4、加載模板圖片

5、設(shè)置檢測模式及范圍

       分別設(shè)置相機各自的檢測模式及范圍，將總坐標(biāo)系劃分為6個部分，對應(yīng)6列產(chǎn)品分離檢測，并建立相應(yīng)數(shù)據(jù)庫。

6、檢測開始

       氣泡、砂粒、結(jié)石等點狀缺陷檢測采用Blob算法進(jìn)行查找，突出特征夾雜物、沾錫、光畸變點線狀缺陷檢測采用直線檢測或投影技術(shù)能識別0.12MM的花紋偏差和色彩差別.

       針對廠方常見的花紋缺陷、氣泡、砂粒、結(jié)石、沾錫、光畸變點、夾雜物和玻璃完整性等缺陷，系統(tǒng)能快速、準(zhǔn)確的分辨和識別。

四、系統(tǒng)檢測結(jié)果輸出方案

1、報警器發(fā)出不同報警銀，黃、綠燈實時閃爍；

2、利用灰度顯示方式靜止顯示缺陷圖案及缺陷圖案在整幅圖中的位置，缺陷部分用紅塊閃爍。保存和調(diào)閱歷史缺陷圖片；

3、在缺陷玻璃到達(dá)收料工位時（分列）紅燈閃爍，同時蜂鳴器報警，提示工人次品信息。報警延時在100～180m/min速度之間可調(diào)，速度為130m/min時能精確到垛。

4、分列貼標(biāo)機依據(jù)控制信號動作，在缺陷張邊緣貼上識別標(biāo)簽。（注：該項為可選配置）